近日，全国有色金属标准化技术委员会及相关企业一行走进企业，开展有色金属行业智能制造发展现状及标准需求现场调研，并就有色金属行业智能制造趋势及相关标准研制进行探讨。

▲调研人员听取发展情况汇报

工业互联网赋能有色金属智能制造

调研组首先来到数字展厅，通过展厅参观及业务讲解，了解公司产品研发创新成果、数字化赋能案例及未来业务发展规划。随后，双方就工业互联网平台数字化赋能路径、铝行业全生命周期数字化节能降碳解决方案及有色金属行业智能制造发展方向等话题，展开深入的交流与探讨。

▲现场座谈交流会

座谈会上，业务部门负责人介绍了以“速赢+卓越“的数字化赋能方法论帮助有色金属企业从0到1快速搭建一体化数字基座，并结合数据与模型驱动的自研工作软件达成卓越运营的经典案例。基于这套方法论，已成功打造了一批有色金属行业智能制造标杆。

在百矿30万吨电解铝产能的德保基地，基于工业互联网平台，通过数字化技术，打造了行业首个煤电铝一体化数字化节能降碳解决方案，帮助基地实现节降效益超8000万元，年降碳排超10万余吨。

基于德保基地的成功实践，将这套数字化转型方法论在铝行业进行复用和推广，为百矿集团田阳基地搭建铝行业工业互联网平台，运用卓越运营的方法，助力基地降本增效和节能减排。

针对在赋能有色金属企业数字化转型案例和成效，调研组专家及相关企业代表表达了充分的认可和肯定，并表示双方应在有色金属行业制造标准方面加深合作，加速推进有色金属行业智能制造相关标准的研制。

未来将继续基于工业互联网平台，赋能有色金属行业智能制造升级，同时充分调用实践经验及技术优势，积极参与有色金属行业制造标准研制，推动有色金属行业高端化智能化绿色化转型。