随着数控机床在生产中的广泛应用，量化生产线的形成，如今数控变成已经成为了数控加工当中的关键问题，在编制数控程序的整个过程之中，必须要在有人与机器交互的状态下才能够选择刀具以及确定切削所要用的的量。所以，编程人员就必须要首先熟悉怎么样去选择刀具，还有选择刀具的方法，以及切削用量的确定为原则，这样做的目的也是为了能够保证在加工的时候零件的质量以及加工的工作效率，原因也是为了能够充分的把数控机床的有点发挥出来，让企业的经济效益以及生产水平可以得到很好的提高。

　　首先加工过程当中切削用量必须要确定，应该要合理的选择切削用量，在粗加工时，通常都是为了能够提高生产率，但是不管怎么样也要在经济性以及加工的成本上加强考虑；在半精加工和精加工的时候，首先要在加工的质量有保证的前提之下，还要看管着切削的效率，加工的成本以及经济性。至于具体的数值还是要根据机床的说明说，切削用量手册来结合经验，但是还是要考虑的因素也有很多，在机床，工件以及刀具这些刚度能够被允许的情况之下，让切削深度能够留有一定的加工余量，这是为了能够提高生产率的有效措施，为了能够让零件在加工时保证它的精度以及表面的粗糙度，一般情况下都是应该要留一定的余量来进行精加工的，线切割机的安全指导，数控机床的精加工余量还可以略小于普通的机床。在加工中心上，每一种道具都是分别装在刀库里面的，按照程序规定随时都可以选用刀和换刀这样的动作，了所以在采用的时候就必须要采用标准的刀柄，为了能够方便使钻，扩，镗，铣削等等工序用的刀具是标准刀具，能够迅速的并且准确的撞到机床主轴以及刀库的上面去。

　　在经济数控机床的加工过程当中，很多都是因为道具的刃磨以及测量还有更换多数都是因为人工的手动进行的，所以占用辅助的时间比较长久，面对这样的问题就必须要合理的安排刀具的排列顺序。

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