故障名称
a）烫印层与基体联合不牢，轻易剥落
成因及对策
(1)箔料粘接剂与基材的材质不匹配。应调换箔料种类。
(2)制品表面有脱模剂、研磨剂、灰尘、指纹及油污等。应使用酒精等溶密封透气材料剂擦拭制品表面。
(3)烫印温度太低。应恰当进步。
(4)烫印压力太小。应适当进步。
(5)烫印时光太短。应适当延伸。
(6)箔料过时，粘接剂生效。应换用新箔料，不能应用过时的烫印箔。
(7)烫印面的背面有增强筋或其余高度不同的结构，导致多孔气帽透气材料烫印压力不平匀。应从制杀虫剂吸芯品的内侧将空心部位顶住，坚持烫印面压力平均
b）烫印层焦化变色
成因及对策
(1)烫印温度太高。应适当降低。
(2)胶板、印模、胶辊等加热体与烫印箔太近。应适当加大加热体与烫印箔间的距离。
(3)烫印时光太长。应适当缩短
c）烫印层表面失光发暗
成因及对策
(1)烫印温度偏高。应恰当下降。
(2)烫印时间偏长。应适当缩短。
(3)烫印箔与加热体间的间隔太小。应适当加大
d）烫印层起皱
成因及对策
(1)胶扳，印摸，胶辊与烫印箔过于濒临。应适当拉丈距离。
(2)胶板、印模、胶辊温度太高。应适当降低。
(3)制品的窗孔等部位未垫胎夹具，烫印压力不平匀。应将制品空心处垫实，使烫印压力保持平均。
(4)烫印箔送人不平坦。应检讨送箔安装。
(5)烫印箔名义张力太小。应适当增添张力，拉紧烫印箔
e）局部漏箔漏烫及表面雀斑
成因及对策
(1)制品表面有油污及灰尘等。应应用酒精擦拭制品烫印面，扫除油污及灰尘等。
(2)制品表面有气泡、缩瘪及重大的表面银丝等成型故障。应采用针对办法，在制品成型进程中解决。
(3)烫印箔表面脱离剂品质太差，脱离性不良。应换用脱离性较好的烫印箔。
(4)制品表面有毛刺。应肃清表面毛刺。
(5)胎夹具不良。支持效果差，烫印压力不平衡。应改良胎夹具构造，调剂烫印面压力，之平衡。使
(6)烫印温度不平均或温度偏低。应适当调节烫印温度，挪动胶辊地位，对缺箔处，可磨平砂光后复烫或部分补烫
f）烫印后制品开裂
成因及对策
(1)胎夹具支持不良，部分受力集中。应改良胎夹具构造，使烫印面受力匀称。
(2)烫印压力太高。应适当降低。
(3)烫印面有显明的熔接痕及流料痕等成型缺点。应针对性地调剂制品的成型工艺
g）烫印后制品表面变形
成因及对策
(1)烫印温度太高。应适当下降。
(2)烫印压力太大。应适当降低。
(3)烫印时定位不良。应修改定位。砂滤床
(4)烫印件结构设计分歧理。在设计时，烫印制品应具备以下结构特色：
(5)外形凸起的制品，突出的高度不小于0．8m。
h）烫印后制品表面变形
成因及对策
(1)突出的筋宽不小于0．25mm，在可能的情形下，凸筋的顶面可制成稍凸出o．1mm的外形。
(2)位于制品底部的凸筋与侧壁之间的距离不小于6nma。
(3)位于制品倾斜侧底部的凸筋与侧壁的间隔最小杀虫剂挥发为1．5mm。
(4)分辨用多少种色彩烫印多少个凸筋时，筋间距离不小于lmm