聚甲醛pom塑胶原料的挤出特性

 

（1）熔融黏度溶融黏度对于挤出机的螺杆、模口以及树脂在模口的成型进程中的行动来说是非常主要的特性之一。塑胶原料是黏弹性体，故有熔融黏性及熔融弹性的问题。在成型的过程中后者的特性是相称主要的。

用毛细管流变仪来测定聚甲醛温度、压力与熔融黏度的关系。对聚甲醛来说，高压毛细管流变仪是非常必要的能供给有效表征的硬件。聚甲醛pom塑胶原料有三个典范熔融指数树脂的流变曲线。能够看出它们与温度的依赖关系的差异不大，与髙密度聚乙烯相似。可是就压力的依附性而言，挤出规格的曲线很平，而吹塑级的聚甲醛pom塑胶原料的压力关联较之另两根聚甲醛pom的曲线，变得较斜（也就是黏度对压力比拟敏感了）。从制作工艺来说，吹塑规格共聚甲醛不是单靠进步分子量来下降熔融指数，而是转变了成分。使得大分子发生了少许的交联，这就进步了熔融体的刚性，便于进行吹塑。熔融黏度-压力关系曲线能够看出，曲线状态上与熔融指数略髙的树脂发生较大不同。对压力的敏理性提髙恰是吹塑工艺所须要的。压力大时黏度变低，状态上更像通常拿来吹制瓶子的聚乙烯。熔融黏度的压力依赖性的描写方式还有一个，就是在熔融指数仪上测定荷重数值为尺度荷重十倍 (21.6kg)时的lomin压出量与熔融指数值（荷重2.16kg),其比值10x/ ix的数值可作为压力依赖性的参照。

在牛顿流动的场所，10x/1x成为10,聚甲醛pom塑胶原料和聚碳酸酯这个值是 15-20，它们存在近乎牛顿流动的特征。聚乙烯的10x/1x值十分大，到达60-90。也就是说溶融黏度的压力依附性很大。这样的10x/1x与巴鲁斯（barus)氏效应的景象相干。所谓巴鲁斯氏效应就是指受压的熔融塑料从孔或狭缝里压出的时候，熔融体的直径和厚度比孔直径或缝宽要大的景象，它与熔融塑料的紧缩特征有关，有时作为“熔体膨胀”来表述。熔融黏度髙并且巴鲁斯效应强的资料，从挤出机的模口流出的熔融物较难牵引。因而从这点动身，和作为挤出用品级应用的、聚合度较高的树脂相比，吹塑成型用的品级比拟易于赋形。模口设计螺杆设计中要用到剪切应力和剪切速率的关联。
 

剪切应力变大，剪切速率也就是流出量要变大。流出量到达某个值后挤出物的表面起皱，名义变得毛糙。这个容许的剪切应力数值是树脂的熔融黏度特性，与口模外形等因素有依赖关系。高压毛细管流变仪挤出熔融高分子时,TPU塑胶原料，永做高性能,高品质,优性价比的塑胶原料，大局部高分子资料当剪切应力在104mpa以上时能在表面见到粗化的异样现象，剪切应力与剪切速率的关系曲线成为不持续的，这个现象叫做懷体决裂。若是在挤出机头，就能看见料条变得有鱗片状名义。对挤出成型，熔融黏度特性、巴鲁斯效应（熔融弹性，紧缩性）和熔体决裂这些信息都是很必要的。

(2)熔融凝固特性 容积与温度的关系。共聚甲醛pom塑胶原料的熔点是167°c，凝固温度143°c,两者差为24°c。一到凝固温度就开端结晶，发生急剧的容积变化，这个变化无比之敏捷。这些都与聚甲醛pom塑胶原料挤出成型时的赋形进程有较大关系。
结晶部门的比容积0.66cm3/g,非结晶局部则为0.80cm3/g，差异不小。这是容积变更大的起因所在。190°c熔融体凝固，冷却20°c，若不使产生应力，那么就约有17%的容积压缩。挤出的制品的断面上假如有多少何上的偏心散布，其间压缩率就会产生差别，挤出制品因而就会产生变形。就开车调试中的厚度调剂而言，比之非结晶性塑料的场所，就须要更加居心，其情理就在于此。因为容积的变更大，在厚度大的地位熔融树脂的供给若跟不上就要产生缩孔。
因为凝固速率快，当内部仍是熔融状况的时候，外部就先固化了，内里就会产生缩孔。用t形口模制作挤出板材时辊子表面温度不够高就不易得 到品德好的挤出材,LCP塑胶原料，设备先进，技术雄厚，也是这个情理。
考虑到熔融树脂凝固时要发天生型变形，为除去成型变形而选用的退火温度将与凝固温度有关。
结晶性塑料熔融，凝固时有融解潜热的存在。融解潜热与熔融树脂温度的回升无关，后者与挤出机加热容量有关，冷却时在须导出的热量中占领很大比重。为进行与传热有关的盘算，需要用到各个热方面的特性数据。
(3)热稳固性 在螺杆里塑化，在口模内定型的时候热分解变色都会成为问题。在挤出工程中之所以会有这种问题,PA66尼龙，技术雄厚，设备先进，与逝世角的存在有关。树脂在逝世角的停留时间会变长，这会产生在大直径元材跟板材的核心地位。比方说，与通常会斟酌到的时光内的热稳固性比拟，在更长时间里热分解造成的减重、聚合度降落及变色等方面都会更成问题。于是就有必要研讨长时光的热稳定性。
与物性劣化比拟，变色问题首先只是外观问题。就聚甲醛pom塑胶原料而言，先是斟酌个别稳定剂之类起因的变色。还有就是跟打针模具中天生的模垢一样的模