变频器作为一项成熟的高新技术在细纱机上的应用速度加快，现有的国内外细纱机均已配备或可配备变频调速装置，其主要优势在于能够根据落纱大、中、小纱的张力变化，实现自动无级变速，优化纺纱条件，以尽可能地保持纺纱各阶段的张力稳定，对进一步降低断头，减少毛羽，实现优质高产，降低能耗和减轻值车工劳动强度都将起到积极作用。


　　工业风扇工厂晋中丰润德电气有限公司生产的变频器在细纱机上的应用已经好多年了,可以说是一项成熟的技术了。但由于目前国内和国际上细纱机使用的变频器都是通用变频器,必须配合可编程序控制器PLC才可以使用,而且由于纺纱厂的特殊环境，一直不能很好的应用。根据该公司多年设计并生产细纱机电控柜的经验,和对纺纱环境和工艺的深刻了解,开发的智能变频器结合了变频器和可编程序控制器PLC的共同优点,和目前我国运行的设备还有许多是上世纪七、八十年代出产的，但是这一新技术还未得到应用，随着社会的进步，技术的发展和加入WTO，就必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱棉布在国际市场上的竞争力。因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛的应用 。

　　变频器应用在细纱机上，虽然各项技术指标明显提高，但在使用中仍需注意以下几点： (1)变频器容许的功率与配制的通用变频器相比具有以下优点：一是结构简单。变频器计长表,可编程序控制器PLC ；二是安装方便。只需三个专用航空插头和细纱机连接,安装和更换都十方便；三是散热效果好。专门为适应纺纱车间的环境设计了散热装置，解决了通用变频器因散热不好造成报警停车的问题；四是设定参数方便。专门为细纱机开发的参数设定软件,建立了不同品种的曲线库,使更改参数变得简单、快捷、准确。而通用变频器每变换一次工艺时需要修改20多个参数，操作繁琐并且容易出错；五是具有联网监控功能。可以实时监控细纱机的运转状态,有电流、电压、速度、各班产量等参数,并可提前预知机器的机械故障,为车间的生产管理提供方便；六是成本低。功能虽然增加了很多，但可靠性也大大提高，由于技术创新和大规模的生产，安装成本比通用变频还有所降低。细纱机主轴电机的实际使用功率要有20%的余地。否则，会由于机台间机械传动阻力差异及工艺上压力调整等因素造成变频器负荷过重或过栽停车。 (2)变频器本身有散热片风道和风扇进行冷却，但在使用中，如直接用于细纱车间会造成风道很快堵塞无法正常工作，甚至会热停车。解决办法就是值车工定时做清洁。 (3)细纱车间在高温高湿季度的温度通常在30℃~35℃。变频器工作允许的环境温度为40℃，能够满足细纱工作环境温度要求。 (4)变频器可根据参数调整报警系统，具有200%，1分的过载能力。可在尚未出现停车前发现问题，并预先处理，对变频器起着可靠的保护作用。 (5)细纱锭速度通常高达15000转/分左右，变频器变速启动与传统电机启动不同。如启动时间过长或钢领板位置不当，均可能造成开车后断头明显增加，甚至无法开车，通过对变频器模块参数的优选则可达到最少的断头效果。 此外，变频器还有利于加强纺织厂机电一体化和计算机推广应用，实现在线检测、显示和控制，提高工艺过程控制精度，保证质量，还可以监控设备的工作状态，提前发现设备的故障，及时处理故障避免设备出现大的故障，减少维修费用 。

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