溢流阀常见地故障有:振动与噪声;调节压力低，调整无效;调节压力高，调整无效;压力波动;泄漏等。产生这些故障地原因及消除方式像这样下:
     1 振动与噪声
     1)流体噪声，应根据以下原因采取相应3昔施:
     （1）溢流阀溢流后地气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀;
     （2）溢流阀卸荷时地压力波地冲击声，应增添卸荷时光，先导阀和主滑阀因受压力散布不均引起地高频噪声，应进步阀地多少何精度，涨大回油管径，选用较软地主阀弹簧和粘度恰当地油液回油管路中有空气，应检查密封并排气.回油管路中背压过大，应涨大回油管径，独自设置回油管;

     （3）溢流阀内控压区进了空气、应检讨密封并排气ip超过了容许值，应选用与ip匹配地溢流阀.

     2)机械噪声，应根据以下原因采取相应措施:
      滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧
调压螺母松动,plc控制系统，应将这拧紧锥阀磨损，应及时修理与体系其余元件发生共振发出噪声，应及时处置，打消共振.

  3 系统压力过大，调剂无效，应根据以下原因采取相应措施:
   1）主阀至先导阀地控制油路拥塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通;
   2)先导阀回油地内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀地内卸油口;
   3)阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压均衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压像这样阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住局部阻尼孔;
   4)油液污染，滑阀被卡在封闭地位.
 

 ,程控电源;   2 系统压力低，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:
   1)先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上，控制油无压力，故系统无压力，应将卸荷口严格密封;
   2)溢流阀遥控口接通地遥控油路被翻开，控制油回油箱，故系统无压，应检查遥控油路，将控制油回油箱地油路关闭;
   3)先导式溢流阀地阻尼孔阻塞，造成系统无压，应清洗阻尼孔，更换油液;
   4)漏装锥阀或钢球或调压弹簧，应及时补装;
   5)漏阀被污物卡住在全开位置上，应及时清洗;
   6)液压泵无压力，应处理液压泵故障;
 ,plc控制;  7)系统元件或管道损坏而大批漏油，应及时检查修复或更换.
 

   4 系统压力不能调高，应根据以下原因采取相应措施:
   1)先导阀遥控口密封不良，应将这个严格密封;
   2)先导阀遥控油路地掌握阀及管道密封不良，应将这严厉密封;
   3)滑阀严峻内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或改换滑阀;
   4)油液污染,线性直流电源，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液;
   5)锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏，应更换钢球或锥阀6)阻尼孔半梗塞造成先导阀节制油ip小，应清洗阻尼孔，更换油液.

5 泄漏重大，应依据以下起因采用相应办法:
   1)内泄露，表示为压力波动跟噪声涨大;
   2)因为磨损或被污物卡住，锥阀或钢球与阀座配合不良，应清洗或更换;
   3)滑阀与阀体配合空隙过大，应更换滑阀阀芯;
   4)外泄漏.管接头松动或密封不良，应拧紧管街头，更换密封圈;
   5)有关结合面上地密封不良或生效，应修整联合面，更换密封件.

   4 压力波动，应根据以下原因采取相应措施:
   1)调压地把持阀芯弹簧太软或曲折，不能保持稳固地压力，更换弹簧;
   2)锥阀或钢球与阀座配合不良，内泄忽大忽小，导致压力时高时低，应修理或更换，保障密封良好;
   3)油液传染导致主阀上地阻尼时大时小，造成压力稳定，应及时荡涤主阀阻尼孔，必要时调换油液;
   4)滑阀动作不灵，应修理或更换滑阀;
 ,电瓶充电器;  5)溢流阀遥控接通地换向阀失去控制或泄漏时大时小，应修理或更换换向阀，确保系统地密封良好;