跟着国民生涯水平的一直提高，目前，市场开发新产品用低捻度OE纱织成的针织衫 毛巾等，别有作风，倍受海内外花费者青眼，市场需要日益增加。为了满意市场需求，增长企业经济效益，提高OE纱的附加值，增加企业效益，咱们应客户的要求开发了低捻29.5tex纯棉针织用纱，获得了良好的效果。
1、 工艺流程
A002D×2 A006C FA104A A036B A036C

A092A×2 A076C×2 A186H FA302 FA303

BT903
2、 原料选择
转杯纺纱因为成纱机理与环锭纺不同，强力较环纺纱低10-30%，捻度较环纺纱增加10—30%,以满足强力的要求。客户要求的29.5tex针织用纱为替换J29.5tex开发的新产品，要求条干好、纱疵少，捻度与环锭纺相同，质量要求高，纺纱难度较大。
转杯纱机纺细特纱，既要保障质量，又必需斟酌到生产效力和产量问题。我们查阅大批材料，研讨低捻OE针织纱的配棉要求。我们以为，低捻OE针织纱的质量首取决于纤维的特征，尤其是纤维细度、长度、断裂强度、成熟度，其次为短绒率和杂质的含量。
我们联合库存和到棉趋势，断定了新疆棉为主，外棉为辅的配棉方案。采用2级棉为主，3级棉搭配的计划，其中2级占70% ，三级占30%，见下表
表1：配棉重要指标
产地 品级 长度mm 混比%
美国Tx 3 27 16.8
新疆 3 29 12.4
新疆 2 29 33.5
新疆 2 29 37.3
平均品级
品德长度(mm) 主体长度(mm) 细度
mic 断裂强度
成熟度 短绒率%
2.29 31.8 28.7 4.0 22.0 15.0

3、 纺纱工艺及主要技术措施
3.1清棉：
技术措施：由于我公司OE针织和牛仔用纱共用一套清花，牛仔用纱配棉等级差、纤维长度短、含杂高。而针织用棉基础为精梳配棉，所以工艺设计必须同时兼顾两种原棉的不同特点和治理的便利，针织用OE纱对原料的混杂要求高，牛仔用OE纱的除杂要求高的不同特色，充足应用流程中清棉点多的特点，对FA104A、A036B、A036C三个开棉打手，配置最低转速，采取“轻打早落、多松少打”准则，以减小对OE针织用棉纤维的损害，同时三个清棉点，又满足了OE牛仔初级棉的落杂需要。对成卷机进行改革，配置自调匀整代替天平罗拉安装，降低棉卷的重量不匀率。提高抓棉机及混棉机的运行效率，把持在85%左右。工艺配置：成卷打手转速：867r/min，风扇转速：1193r/min，棉卷定量400g/m。质量指标：棉卷重量不匀率0,气流纺是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出.62%，伸长率：2.51，棉卷含杂：1.4%，清棉的除杂效率：针织：91.5%；牛仔：87.5%。
3.2梳棉：
技术措施：低速度，紧隔距，强分梳，装置前后固定分梳板（前固定盖板3块，后固定盖板2块），增强对纤维的梳理和消除杂质的才能，锡林与刺辊速度为1.77，盖板速度由180mm/min提高到250mm/min。工艺配置、质量指标见表2。
表2：梳棉主要工艺参数及质量指标
项 目 参 数
锡林转速 r/min 380
刺棍转速 r/min 1110
出条速速 m/min 80
盖板速度 m/min 250
锡林 ~ 刺辊 mm 0.18
锡林 ~ 道夫 mm 0.2
锡林 ~ 盖板 mm 0.25/0.225/0.225/0.225/0.25
锡林 ~ 前固定分梳板　mm 上：0.27 中：0.25 下：0.225
锡林 ~ 后固定分梳板　mm 上：0.27下：0.325
定量 g/5m 24
生条结／杂　（粒／克） 　135/55(尺度为我公司内定)
3.3并条：
技术措施：低速度,包纱机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。，两道并合，贯彻多并和少牵伸的实践，头并６根并合；二道８根并合，以改良棉条的条干平均度。牵伸分配依据体系工程理论配置，采取顺牵伸,加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，头道后牵伸大，二道后牵伸小。工艺配置见表３。
表3：并条主要工艺参数
定量 g/5m 并合数 牵伸调配 罗拉隔距
(mm) 出条速度m/min
头道 22.0 6 4.125×1.60 1×10 200
二道 21.0 8 6.495×1.29 3.5×8 200

3.4转杯纺：
技巧办法：公道抉择纺杯、分梳辊转速，纺杯转速应统筹产量跟质量，速渡过高，增添断头，接头疵点多，影响布面品质，速度过低，产量低，经济效益差。分梳辊转速 8000rpm ，以减轻对纤维的伤害。筒纱分量达3.5Kg，卷装大，张力牵伸应偏大控制，否则，筒子易呈现菊花芯，影响后续出产的退绕。接头工艺参数中的纱尾进入纺杯时间偏小设置，以得到较高的接头强力。纤维进入纺杯时光偏小设计，减小接头粗度。合理设置电清参数，满意用户要求。阻捻头由R7R陶瓷平面型改为R7RS陶瓷螺旋型，进步假捻后果，减少断头，稳固生产。成纱质量到达USTER 97公报（OE纱）的5-25%程度（因为客户请求捻度与环纺纱雷同，所以成纱强力偏低）知足了用户的须要。工艺设置、质量指标(10次均匀)见表４。
表4：转杯纺主要工艺参数配置及质量指标
项　　　　目 参　　　　数
纺杯转速 　　r/min 75000
分梳辊转速　　r/mi 8000
纺杯直径　　　mm 40
引纱速度　　　m/min 101
牵伸倍数 154.0
设计捻度 T/m 740
设计捻系数 380
张力牵伸 0.956
接头参数 接头进程时间　S (ms) 5000
棉条给棉时间　M (ms) 1400
纱尾进入纺杯时间　Y (ms) 90
纤维进入纺杯时间 B (ms) 80
电 清 参 数
T1 T2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 Mo C
直径 % -40 -25 200 160 120 80 40 25 40 25
长度mm 180 320 5 10 20 40 80 320 — 10m
质 量 指 标
条干CV% 细 节
—50% 粗节+50% 棉结+200% 捻度
T/m 捻系数 重量CV% 黑 板
结/杂 断裂强度

12.78 0.5 34.0 125 67.5 366 1.2 8/19 8.9
十万米纱九级纱疵 0

4、 结语
4.1 纯棉20s针织用纱完整能够在转杯纺纱机上纺制，从而缩短工艺流程，下降生产本钱，增加企业经济效益，满足市场的需求。
4.2 转杯纺纱机纺制低捻针织用纱的的工艺应当踊跃探索、积聚。
4.3 低捻针织OE纱的的生产，原料的取舍、混和和条子的质量尤为主要。转杯纺纱机纺杯、分梳辊的转速，阻捻盘的挑选十分要害，直接影响生产的稳定性、千锭时断头率。当初BT903机型在纺低捻纱时，可以选用带有刻槽的引纱管，进一步提高加捻效果，降低断头。